Влияние условия слоя чернил печатных продуктов на качество ламинирования ламинирующих машин

Состояние слоя чернил печатных продуктов в основном относится к свойствам бумаги, производительности чернил, толщины слоя чернил, поверхности изображения и интегральной плотности с печатным изображением. Их влияние на качество ламинирования в основном влияет на силу склеивания между печатными продуктами и пленками.

1. Толщина слоя чернил. Когда чернильный слой печатных продуктов толстым, а область изображения велика, эти чернила изменяют пористую поверхностную характеристику бумаги, закрывают многие пор бумажных волокон, препятствуют проникновению и диффузии клея, затрудняют печатные продукты, чтобы соединиться с пластиковыми пленками и легко вызвать расслаивание, пузырьки и другие ошибки.

2. Роль разбавителей чернила. Обычно используемые разбавители чернила включают белые чернила, масло вилли и глянцевую пасту. Среди них белые чернила имеют очевидные порошкообразные частицы, которые не тесно объединяются с связующим. После печати эти пигментные частицы будут плавать на бумажной поверхности, что будет препятствовать связыванию. Вилли масла катится от гидроксида алюминия и связующего. Поскольку гидроксид алюминия является легким, он часто плавает на поверхности слоя чернил после печати. Во время ламинирования между клеем и слоем чернил образуется изоляционный слой, что приводит к плохой связке или пузырькам. Глянцевая паста изготовлена ​​из смолы, сухого растительного масла, сушила и т. Д. Имеет тонкую текстуру и яркую пленку. Он обладает сходными свойствами с ламинирующим клеем с конъюгированной многопользовательской терпеновой смолой в качестве основного компонента. Они имеют хорошее сродство и могут твердо адсорбировать полипропиленовую пленку на поверхности чернил.

3. Добавление сухого масла. Добавление сухого масла в чернила может ускорить сушку печати, но большое количество сухого масла легко образует блестящий и гладкий низкий уровень раздела D на поверхности слоя чернил, что затрудняет влажный и проникающий клей, влияя на быстрота ламинирования. Следовательно, количество добавленного сухого масла следует контролировать.

4. Порошок распыления. Offset Printing использует процесс распыления порошка, чтобы избежать окрашивания печати, а на поверхности слоя порошкообразных чернил образуется слой мелких частиц. Во время ламинирования клей везде связан не с слоем чернил, а с этими порошками, образуя феномен ложной адгезии, что серьезно влияет на качество ламинирования. Следовательно, для того, чтобы продукты были ламинированы, следует избегать технологии распыления порошка. Для печатных изделий, которые были приготовлены в порошок, сухая ткань должна быть использована для вытирания порошка один за другим.

5. Золотые и серебряные отпечатки. Золотые и серебряные чернила изготовлены из металлического порошка и связующего. Распределение однородность и фиксация этих металлических порошков в связующем очень плохих, а слой чернил легко разделяется во время сушки. Эти разделенные металлические порошки образуют барьер между слоем чернил и клевым слоем, что влияет на эффективную связь двух интерфейсов. После того, как этот продукт будет размещен в течение определенного периода времени, появятся морщины и пузырьки. Поэтому следует избегать ламинирования золотых и серебряных чернил.

6. Состояние сушки слоя чернил печатного продукта. При ламинировании, когда чернила не полностью высохнет, растворитель высокой кипения, содержащийся в чернилах, может легко набухать и удлинить пластиковую пленку, которая является основной причиной пузырьков и расслаивания продукта после ламинирования. Полная сушка слоя чернил является основным условием для обеспечения качества слоя чернил. Для продуктов, которые не являются сухими и должны срочно подписать их, их можно высушить.