Язык
В индустрии упаковки и печати изысканный внешний вид и защитные характеристики продуктов всегда были в центре внимания предприятий. Благодаря интенсификации рыночной конкуренции и все более строгими требованиями к качеству упаковки и печатных материалов родилась автоматическая тиснение и ламинирование, которая постепенно становится важной движущей силой для трансформации и модернизации отрасли. Он может не только придать печати уникальную текстуру, но и улучшить свою долговечность с помощью технологии ламинирования, которая глубоко предпочитает крупные печатные предприятия. АУтоматическая тисненная ламинирующая машинав основном состоит из основных деталей, таких как катание, клейкая система покрытия, тиснение, механизм ламинирования, сушильное оборудование и обмоточное устройство. Каждая часть работает вместе, чтобы реализовать эффективное преобразование от сырья в готовые продукты.
В качестве стартовой ссылки устройство подкатания несет тяжелую ответственность за стабильный выход печатных подложков и пленочных материалов. Субстраты печатных материалов обычно представляют собой бумагу, карточную бумагу и т. Д., А и BOPP (двусторонняя растяжка полипропиленовой пленки), ПЭТ (полиэтилентерефталатная пленка) и т. Д. В основном используются для пленки из-за их хорошей прозрачности, гибкости и устойчивости к влажности. Устройство перемотки оснащена высокопроизводительной системой управления натяжением, которая контролирует натяжение материала в режиме реального времени через датчик, автоматически корректирует скорость разматывания, гарантирует, что натяжение является постоянным во время транспортировки материала, позволяет избежать материальных морщин, деформации растяжения и других условий и закладывает основу для плавного развития последующих процессов.
Система покрытия клея является ключевой связью при определении качества покрытия. Используя технологию Advanced Mesh Roller Glue Atting, клей точно и количественно переносится на поверхность пленки через крошечные сетчатые отверстия, равномерно распределенные на поверхности сетчатого валика. Количество сетевых линий и объем сетчатого валика тщательно спроектированы, что может гибко отрегулировать количество клея в соответствии с требованиями различных материалов пленки и процессов покрытия, чтобы обеспечить однородное и подходящее клей. Выбор клея также довольно важен, принимая во внимание хорошую адгезию пленки и печатной подложки, а также скорость сушки, характеристики защиты окружающей среды и другие факторы. В настоящее время клей на водной основе все более и более широко используется в отрасли благодаря своей зеленой и экологической защите.
Устройство из тиснения является особенностью автоматической ламинирующей машины, которая может дать печатным и разнообразным эффектам текстуры. Когда печатный материал и склеиваемая пленка входят в синхронную зону тиснения, валичный валик с тиснением явно вытирает шаблон поверхности ролика на композитном слое пленки и печатной материи под действием давления, мгновенно улучшая трехмерную и текстуру продукта. Уникальный эффект тиснения может значительно улучшить визуальное воздействие и тактильную привлекательность продукта, выделяя упаковку на полке, что имеет большое значение для высококлассной упаковки продукта, художественных отпечатков и других полей. Такие параметры, как давление в тиснение, скорость и температура, могут точно регулироваться в соответствии с фактическими потребностями, чтобы гарантировать, что эффект тиснения является ясным и последовательным, и не приведут к повреждению пленки и печати.
Механизм покрытия отвечает за то, что он пристально установил пленку с покрытием с помощью печати, чтобы сформировать твердый композитный слой. Во время процесса подгонки однородное давление оказывается через набор роликов резинового давления, чтобы способствовать полному контакту между пленкой и печатным веществом, и клей быстро вылечивается для достижения твердой связи из двух.
После того, как оборудование для сушки следует механизму покрытия, составные продукты быстро высушивают, чтобы ускорить отверстие к клею и улучшить прочность на покрытие. Существуют различные методы сушки, в том числе сушка горячего воздуха, инфракрасная сушка и т. Д. Высыхание горячего воздуха нагревает продукт равномерно через циркулирующий горячий воздух, так что клей быстро испаряет растворитель и осознает отверстие; Инфракрасная сушка использует тепловое влияние инфракрасных лучей, чтобы непосредственно действовать на клеи, с высокой эффективностью нагрева и быстрой скоростью.
Автоматическое измельчение ламинирующей машины демонстрирует отличные преимущества в реальном производстве. Богатый эффект тиснения и высококачественное кинофильм. С точки зрения защиты окружающей среды, автоматическая машина для тиснения пленки для пленочного покрытия принимает клей на водной основе, энергосберегающую технологию сушки и т. Д., что эффективно снижает выбросы летучих органических соединений (ЛОС), что соответствует текущей концепции зеленого развития. Если вы хотите больше подробностей, пожалуйстасвязаться с намиИ мы ответим за вас в течение 24 часов.
